圓振動篩設(shè)備使用規(guī)程(2)
1 設(shè)備性能、傳動示意圖
1.1設(shè)備性能: 見上(表一)
1.2傳動示意圖:
2 維護(hù)人員點(diǎn)檢(專業(yè)點(diǎn)檢)、維護(hù)規(guī)定
2.1 維護(hù)人員必須按附表規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢;
2.2 必須做好維護(hù)、點(diǎn)檢原始記錄,認(rèn)真填寫各種點(diǎn)檢作業(yè)卡,由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人統(tǒng)一保管,不得遺失;
2.3 點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理,處理不了的隨時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),信息反饋要及時(shí);
2.4 維護(hù)點(diǎn)檢人員,在排除故障、清除隱患后,應(yīng)進(jìn)行試車,同時(shí)消除隱患標(biāo)記;2.5 維護(hù)的規(guī)定
2.5.1 按照潤滑表做到定時(shí)、定位、定量,按時(shí)加油脂或更換,保證潤滑正常;
2.5.2 在停車時(shí),對緊固件檢查,并對松動的螺栓進(jìn)行緊固;將各種儀表、信號燈、電子監(jiān)控裝置上的粉塵、泥污擦除干凈;
2.5.3 認(rèn)真操作設(shè)備,打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn);
2.5.4 發(fā)現(xiàn)問題,作好記錄,及時(shí)報(bào)修處理,認(rèn)真填寫交班記錄本。
3 設(shè)備潤滑規(guī)定及潤滑表
3.1設(shè)備潤滑規(guī)定
3.1.1按該機(jī)潤滑的規(guī)定定時(shí)、定點(diǎn)、定量涂油,油質(zhì)必須清潔,潤滑工具必須干凈;
3.1.2油脂必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),如遇特殊情況需用其它油脂時(shí),必須經(jīng)主管人員同意;
3.1.3該機(jī)潤滑必須經(jīng)操作工與檢修工按規(guī)章制度執(zhí)行;
設(shè)備潤滑表:
潤滑部位 |
潤滑油牌號 |
潤滑周期 |
備注 |
激振器軸承 |
4#高史潤滑脂 |
每半月注油一次 每3-6個(gè)月?lián)Q一次 |
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傳動軸承 |
ZG-3鈣基潤滑脂 (GB491-65) |
每6個(gè)月?lián)Q一次 |
|
電機(jī)軸承 |
ZG-3鈣基潤滑脂 |
每6個(gè)月注油一次 |
|
4 設(shè)備定期測試、調(diào)整的規(guī)定
4.1機(jī)械部分的測試、調(diào)整
4.1.1每年作一次振動篩篩箱調(diào)整;
4.1.2每年作一次振動篩機(jī)架調(diào)整;
4.1.3每6個(gè)月作一次密封裝置的檢查,并作好記錄;
4.1.4振動篩每運(yùn)行1000小時(shí),對篩網(wǎng)進(jìn)行檢查,并作好記錄;
4.1.5每月定期對噴水裝置供水分析,并作好記錄;
4.1.6每月定期對接礦槽、篩前溜槽進(jìn)行檢查,并作好記錄;
4.2電氣部分的測試、調(diào)整
4.2.1定期對各儀表、信號進(jìn)行測試、調(diào)整;
4.2.2定期作全面電氣保護(hù)試驗(yàn);
4.2.3定期檢測各繼電器,觸摸屏等電氣元件。4.3按規(guī)定進(jìn)行定期測試,調(diào)整設(shè)備,如遇到特殊情況,不能按期調(diào)試時(shí),應(yīng)向有關(guān)部門反映,簽字認(rèn)可而定;
4.4一切調(diào)整數(shù)據(jù),應(yīng)做好記錄,呈報(bào)主管部門,做到信息反饋及時(shí),形成閉環(huán)管理;
5 設(shè)備定期清掃的規(guī)定
5.1機(jī)械部分的清掃
5.1.1每月清洗一次給料箱雜質(zhì);
5.1.2每月清洗一次漏斗;
5.1.3定期清理噴水裝置的雜質(zhì);
5.1.4每班將機(jī)架、箱體等雜物清除干凈;
5.1.5每班清除篩網(wǎng)上的積礦和雜質(zhì)。
5.2電氣部分的清掃
5.2.1接觸器、繼電器、機(jī)房操作箱每月清掃一次灰塵,保持清潔,動作可靠;
5.2.2清掃時(shí),發(fā)現(xiàn)任何螺栓松動要緊固好;
5.2.3振動篩的激振器每周檢查一次,如果激振器周圍堆有礦粉或雜物時(shí),要清掃干凈。
6 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定
6.1進(jìn)行處理缺陷、故障前,必須取出崗位操作牌;電氣處理時(shí),應(yīng)在高壓柜上掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”字牌以示警告;
6.2摸清缺陷、故障原因,判斷準(zhǔn)確后再處理;
6.3處理缺陷、故障時(shí)需停機(jī),必須經(jīng)上級允可,才能進(jìn)行;
6.4故障、缺陷處理完好,應(yīng)立即通知崗位人員領(lǐng)取操作牌試車;
6.5試車合格,雙方簽字驗(yàn)收,并在運(yùn)行記錄本上消除故障標(biāo)記;
6.6做好原始記錄和信息反饋工作;
6.7嚴(yán)禁封閉安全回路強(qiáng)行試運(yùn)車。
7 設(shè)備檢查、測試、調(diào)整、事故、故障、潤滑等維護(hù)記錄要求和規(guī)定
7.1設(shè)備檢查、測試、調(diào)整、事故、故障、潤滑等維護(hù)記錄,是設(shè)備運(yùn)行分析的原始依據(jù),必須齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、清楚;
7.2按各單位要求需上報(bào)的記錄要及時(shí)向上申報(bào)并妥善保管;
7.3嚴(yán)禁在記錄本上亂寫亂畫。8 設(shè)備交接班規(guī)定
8.1認(rèn)真執(zhí)行交接班制度;
8.2填寫交接班記錄本(內(nèi)容包括:設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備故障部位、原因、處理情況及處理后運(yùn)行時(shí)間、工具等),記錄本應(yīng)清楚、整潔、不得亂寫亂畫;
8.3上崗作業(yè)前,認(rèn)真查看設(shè)備交按班記錄如點(diǎn)檢卡及運(yùn)行記錄;
8.4交接班或點(diǎn)檢中所發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備問題,要立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);
8.5交接班時(shí)交班者必須向接班者說明設(shè)備運(yùn)行的狀況及存在的問題;
8.6交班人員必須對工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃方可交班;
8.7接班人員未到,交班售貨員不準(zhǔn)離崗;
8.8接班者在接班本上寫明“同意接班”字樣,雙方簽字后,交班人員方能下班。當(dāng)交班者違規(guī)下班時(shí),接班者寫上“自檢接班”并報(bào)告上級;
8.9接班者以接班時(shí)起對本崗位負(fù)責(zé)。
附表:常見故障及處理
故障 |
檢查及處理 |
振動篩激振器不振 |
檢查電源、保險(xiǎn)管、電磁線圈及線路 |
電路板是否松動或損壞 |
|
檢查電流表 |
|
電流大、振幅小 |
氣隙過大 |
機(jī)械零部件是否有卡阻現(xiàn)象 |
|
電流小、振幅小 |
調(diào)整控制箱面板上的電位器,使電流增加,如電流達(dá)到最大,振幅仍小,需調(diào)節(jié)控制箱面板上的限幅旋扭使電流繼續(xù)增加,若出現(xiàn)打擊聲,可將δ調(diào)大直至撞擊聲消失時(shí)為止(氣隙δ調(diào)大不能超過2.5mm),氣隙δ已較大,出現(xiàn)撞擊聲時(shí)可調(diào)節(jié)控制箱上的電流直到撞擊聲消失為止 |
異常異常撞擊聲 |
若振幅過大可調(diào)小電流 |
氣隙不均勻或過小 |
|
激振器內(nèi)部松動、發(fā)生偏移 |
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